套筒類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結構尺寸、材料和生產(chǎn)批量的大小等因素有關。孔徑較大(一般直徑大于20 nun)時，常采用型材(如無縫鋼管)、帶孔的鍛件或鑄件;孔徑較小(一般直徑小于20 nun)時，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件;大批量生產(chǎn)時，可采用冷擠壓、粉末冶金等先進工藝，不僅節(jié)約原材料，而且生產(chǎn)率及毛坯質量精度均可提高n套筒類零件的功能，要求和結構特點決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表而淬火、調質、高溫時效及滲氮。

    (二)重慶鋼支撐租賃介紹套筒類零件內孔表面的加工

     套筒類零件內孔表面的普通加工方法

    (1)鉆孔鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，通常采用麻花鉆在鉆床或車床上進行鉆孔，但由于鉆頭強度和剛性比較差，排屑較困難，切削液不易注入，因此.加工出的孔的精度和表而質量比較低。

    在鉆孔時，鉆頭往往容易產(chǎn)生偏移，其主要原因是:切削刃的刃磨角度不對稱，鉆削時工件端而鉆頭沒有定位好，工件端而與機床主軸軸線不垂直等。為了防止和減少鉆孔時鉆頭偏移，工藝上常用下列措施:

    ①鉆孔前先加工工件端而，保證端而與鉆頭中心線垂直。

    ②先用鉆頭或中心鉆在端而上預鉆一個凹坑.以引導鉆頭鉆削。

    ③刃磨鉆頭時，使兩個主切削刃對稱口④鉆小孔或深孔時選用較小的進給量，可減小鉆削軸向力，鉆頭不易產(chǎn)生彎曲而引起偏移。

    ⑤采用工件旋轉的鉆削方式。